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SAIL NONWOVEN MACHINERY est un fabricant fiable de machines pour le textile non tissé intégrant traitement, fabrication et R&D. Nous offrons à nos clients des solutions complètes et fiables pour la production de tissus non-tissés, ainsi qu'un support technique pour contribuer au succès et au développement de chaque client.
La gamme d'applications des produits en tissu non-tissé est large et évolue rapidement. Notre entreprise s'engage à personnaliser les lignes de production de non-tissés pour répondre aux besoins spécifiques et garantir une qualité fiable pour chaque client.
Typiquement, la fibre de polyester est utilisée comme matière première principale pour produire des moquettes non-tissées. Le processus implique l'ouverture des fibres, le mélange, le cardage, la formation de la nappe et l'aiguilletage pour former le tissu de base.
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La ligne de production de géotextiles utilise principalement la technologie des non-tissés par aiguilletage pour produire des géotextiles de différents matériaux, largeurs et grammages (GSM).
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La ligne de production de feutres filtrants traite diverses matières premières fibreuses par des processus d'ouverture, de mélange, de cardage, de formation de nappe, d'aiguilletage et de calandrage thermique pour produire des rouleaux de tissu.
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La ligne de production de feutre pour intérieur automobile traite divers matériaux bruts de fibres à travers les processus d'ouverture, de mélange, de cardage, de formation de nappe, d'aiguilletage et de calandrage thermique pour produire des rouleaux de tissu.
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La ligne de production de substrat en cuir synthétique traite divers matériaux bruts de fibres à travers les processus d'ouverture, de mélange, de cardage, de formation de nappe, d'aiguilletage et de calandrage thermique pour produire des rouleaux de tissu. Par la suite, les rouleaux non tissés subissent des traitements supplémentaires et des modifications.
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La ligne de production de matériaux pour chaussures traite divers matériaux bruts de fibres à travers les processus d'ouverture, de mélange, de cardage, de formation de nappe, d'aiguilletage et de calandrage thermique pour produire des rouleaux de tissu.
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La ligne de production de feutre non tissé transforme divers matériaux bruts de fibres à travers des processus d'ouverture, de mélange, de cardage, de formation de nappe, d'aiguilletage et de calandrage thermique pour produire des rouleaux de tissu.
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La ligne de production de chiffons de nettoyage transforme les fibres de polyester et les fibres absorbantes à travers les processus d'ouverture, de mélange, de cardage, de formation de nappe, d'aiguilletage et de calandrage thermique pour produire des rouleaux de tissu.
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La ligne de production de panneaux acoustiques transforme les fibres de polyester et les fibres à bas point de fusion à travers les processus d'ouverture, de mélange, de cardage, de formation de nappe, d'aiguilletage et de liaison thermique pour produire des feuilles non tissées.
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La ligne de production de ouate thermo-liée traite les fibres de polyester et les fibres à bas point de fusion à travers les processus d'ouverture, de mélange, de cardage, de formation de nappe, de liaison de nappe et de séchage pour produire des rouleaux volumineux.
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La ligne de production de rembourrage thermolié utilise principalement la consolidation par air chaud, également connue sous le nom de technologie de thermoliage, pour fabriquer des matériaux non tissés avec une structure en réseau tridimensionnel de haute densité, communément appelée rembourrage.
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La ligne de production de feutres d'isolation pour l'automobile utilise principalement la consolidation par air chaud pour fabriquer des matériaux non-tissés avec une structure en réseau tridimensionnel à haute densité.
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La technologie de liaison chimique est principalement utilisée pour produire des matériaux non-tissés avec une structure en réseau tridimensionnel, caractérisée par une texture duveteuse.
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La ligne de production de tampons à récurer utilise une combinaison de processus de consolidation chimique et de séchage à air chaud pour produire des produits de nettoyage.
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La ligne de production de trempage et de consolidation chimique traite les matières premières en fibres synthétiques par des processus d'ouverture, de mélange, de cardage, de formation de nappe, de cardage supplémentaire, d'imprégnation par saturation, de séchage et de mise en forme, et d'enroulage pour produire des rouleaux de tissu.
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Les fonctionnalités de la ligne de renfort de moquette comprennent le traitement par enduction ou imprégnation, l'étirement de la largeur et le traitement de mise en forme, ainsi que le traitement composite.
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La ligne de recyclage des déchets textiles est composée de plusieurs machines d'ouverture, et la configuration peut être adaptée à la composition et à l'état des tissus de rebut.
En savoir plusSail Nonwoven Machinery s'engage à fournir à ses clients des solutions innovantes pour répondre aux tendances du marché mondial et aux demandes variables. Si vous souhaitez que notre équipe réponde à vos besoins spécifiques, n'hésitez pas à nous en donner l'opportunité.
